Экструдер для производства трубчатой EPE-пенистой пленки T-EPE – это автоматическая установка непрерывного действия, предназначенная для производства пенистой пленки в форме полой/бесполой трубы или плоского листа в зависимости от установленной формующей матрицы. При производстве используется пенополиэтилен или сокращенно ППЭ (англ. expanded polyethylene, EPE).
Полученная вспененная трубчатая пленка имеет легкий вес, низкую теплопроводность и паропроницаемость, хорошие ударозащитные и антистатические свойства, а также стойкость к действию воды и многих химических веществ. Данный материал широко используется для упаковки товаров при транспортировке или товаров, чувствительных к резким изменениям температуры. При установке соответствующей режущей матрицы можно производить трубчатую сетчатую упаковку для фруктов.
Технология производства пенистого материала. Гранулы полиэтилена подаются в рабочую камеру экструдера, в которой сырье нагревается и расплавляется до нужной консистенции, а затем в нем под давлением растворяются газ бутан, тальк, антиусадочные агенты и другие технологические добавки. После получения однородного раствора эта горячая смесь попадает в форму, где давление равно атмосферному. Газы при снижении давления выделяются из расплава в виде мелких пузырьков, вспенивающих жидкий пластик. Проходя через экструзионную матрицу (головку) материал приобретает нужную форму, охлаждается и далее может быть автоматически порезан либо намотан в рулоны. Толщина готового продукта зависит от щели (фильеры) матрицы и скорости вытягивания.
Полученная вспененная трубчатая пленка имеет легкий вес, низкую теплопроводность и паропроницаемость, хорошие ударозащитные и антистатические свойства, а также стойкость к действию воды и многих химических веществ. Данный материал широко используется для упаковки товаров при транспортировке или товаров, чувствительных к резким изменениям температуры. При установке соответствующей режущей матрицы можно производить трубчатую сетчатую упаковку для фруктов.
Технология производства пенистого материала. Гранулы полиэтилена подаются в рабочую камеру экструдера, в которой сырье нагревается и расплавляется до нужной консистенции, а затем в нем под давлением растворяются газ бутан, тальк, антиусадочные агенты и другие технологические добавки. После получения однородного раствора эта горячая смесь попадает в форму, где давление равно атмосферному. Газы при снижении давления выделяются из расплава в виде мелких пузырьков, вспенивающих жидкий пластик. Проходя через экструзионную матрицу (головку) материал приобретает нужную форму, охлаждается и далее может быть автоматически порезан либо намотан в рулоны. Толщина готового продукта зависит от щели (фильеры) матрицы и скорости вытягивания.
Видео работы экструдера для производства пенистой трубки T-EPE
Модели и характеристики
| Модель | T-EPE-65 | T-EPE-75 | T-EPE-90 | T-EPE-105 | T-EPE-120 | T-EPE-150 |
| Материал пленки | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE |
| Диаметр шнека (винта) (мм) | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 150 |
| Соотношение шнека (L / D) | 55:1 | 55:1 | 55:1 | 55:1 | 55:1 | 55:1 |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 20 - 100 | 20 - 100 | 20 - 80 | 20 - 80 | 20 - 80 | 20 - 80 |
| Производительность (кг/час) | 20 - 70 | 30 - 90 | 80 - 120 | 100 - 150 | 120 - 180 | 150 - 250 |
| Диаметр пенистой трубки (мм) | 15 - 40 | 18 - 60 | 20 - 90 | 20 - 100 | 30 - 120 | 35 - 130 |
| Коэффициент вспенивания | 20 - 30 | 20 - 30 | 20 - 30 | 20 - 30 | 20 - 30 | 20 - 30 |
| Охлаждение | Воздушное | |||||
| Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | |||||
| Общая мощность (кВт) | 60 | 80 | 115 | 130 | 160 | 180 |
| Размеры (мм) | 15000×2500×2500 | 18000×2500×2500 | 20000×2600×2500 | 24000×2800×2800 | 26000×3000×2800 | 30000×3200×2800 |
| Вес (кг) | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 | 8500 | 10500 |
