Экструдер для производства стрейч-пленки F2S – это малогабаритное автоматическое производственное оборудование горизонтального типа, предназначенное для выпуска одно- и двухслойной стретч-пленки методом плоскощелевой экструзии из полиэтиленового сырья.
Стрейч-пленка представляет из себя пластиковую пленку, основными отличительными особенностями которой являются высокая растяжимость со способностью занимать исходное положение, стойкость к проколам, защита от повреждений, загрязнений, высокая прозрачность, способность слоев пленки при соприкосновении прилипать друг к другу. Стрейч пленка может использоваться в качестве альтернативы пленки с термоусадкой.
Она идеально подходит для дополнительной защиты товара при транспортировке, предохраняет грузы на паллетах от рассыпания и повреждения.
Особенности производства стрейч-пленки. В специальном резервуаре экструдера обеспечивается нагрев сырья до нужной температуры. На этом этапе добавляются компоненты для получения требуемых свойств изделия, такие как тонировка и непрозрачность пленки, клейкость, устойчивость к ультрафиолету и тд. Подготовленная вязкая масса подается через плоскощелевую головку (матрицу), которая формирует толщину пленки. После охлаждения на специальных валках изделие наматывается на специальные бобины, далее продукция расфасовывается и упаковывается.
Экструдер для стрейч-пленки серии F2S позволяет изготавливать однослойную и двухслойную стрейч пленку разной ширины и толщины. Производительность оборудования регулируется частотным преобразователем с помощью увеличения или понижения скорости вращения шнека. Также регулируется скорость намотчика. Линия не предусматривает усадочной камеры, что позволяет экономить энергозатраты.
Преимущество оборудования для стрейч пленки заключается в низкой себестоимости получаемого товара, имеющего широкую область использования и продолжительный срок хранения. Для установки линии требуется помещение небольшой площади.
Стрейч-пленка представляет из себя пластиковую пленку, основными отличительными особенностями которой являются высокая растяжимость со способностью занимать исходное положение, стойкость к проколам, защита от повреждений, загрязнений, высокая прозрачность, способность слоев пленки при соприкосновении прилипать друг к другу. Стрейч пленка может использоваться в качестве альтернативы пленки с термоусадкой.
Она идеально подходит для дополнительной защиты товара при транспортировке, предохраняет грузы на паллетах от рассыпания и повреждения.
Особенности производства стрейч-пленки. В специальном резервуаре экструдера обеспечивается нагрев сырья до нужной температуры. На этом этапе добавляются компоненты для получения требуемых свойств изделия, такие как тонировка и непрозрачность пленки, клейкость, устойчивость к ультрафиолету и тд. Подготовленная вязкая масса подается через плоскощелевую головку (матрицу), которая формирует толщину пленки. После охлаждения на специальных валках изделие наматывается на специальные бобины, далее продукция расфасовывается и упаковывается.
Экструдер для стрейч-пленки серии F2S позволяет изготавливать однослойную и двухслойную стрейч пленку разной ширины и толщины. Производительность оборудования регулируется частотным преобразователем с помощью увеличения или понижения скорости вращения шнека. Также регулируется скорость намотчика. Линия не предусматривает усадочной камеры, что позволяет экономить энергозатраты.
Преимущество оборудования для стрейч пленки заключается в низкой себестоимости получаемого товара, имеющего широкую область использования и продолжительный срок хранения. Для установки линии требуется помещение небольшой площади.
Модели и характеристики
| Модель | F2S-600 | F2S-1000 |
| Материал пленки | LDPE / LLDPE | |
| Ширина пленки (мм) | 500 | 1000 |
| Толщина пленки (мм) | 0.01 - 0.10 | 0.01 - 0.10 |
| Структура пленки | A/B, A/B/A | A/B, A/B/A |
| Макс. производительность (кг/час) | 40 | 70 |
| Экструдер | ||
| Диаметр шнека (винта) (мм) | 45 x2 | 55 x2 |
| Соотношение шнека (L / D) | 28:1 | 28:1 |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 10 - 100 | 10 - 100 |
| Материал шнека (винта) | Sacm-645/38 crmoala | |
| Материал цилиндра | Sacm-645/38 crmoala | |
| Мощность двигателя (кВт) | 11 | 15 |
| Экструзионная головка | ||
| Форма экструзионной щели | Плоскощелевая | |
| Ширина экструзионной матрицы (мм) | 650 | 1150 |
| Эффективная ширина экструзионной матрицы (мм) | 500 | 1000 |
| Намоточное устройство | ||
| Макс. диаметр намотки рулона (мм) | 300 | 300 |
| Общая мощность (кВт) | 38 | 52 |
| Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | |
| Размеры (мм) | 6000x3000x1900 | 7000x3200x1900 |
| Вес (кг) | 3200 | 4600 |
