Экструдер для производства POF (полиолефин) пленки F3B-HS

Экструдер для производства POF-пленки (полиолефиновой) F3B-HS – это специальное соэкструзионное оборудование для производства трехслойной термоусадочной пленки из полиолефина (POF), имеющей структуру PP/PP/PP.

POF (полиолефиновая) пленка обладает особой, так называемой перекрестно-пересеченной молекулярной структурой, позволяющей при ее минимальной толщине выдерживать большие нагрузки. Она имеет высокие показатели прочности и растяжимости, стойкости к низким температурам, а также хорошую прозрачность и глянцевую поверхность. Такая пленка дает высокую термоусадку и широко применяется в упаковке большого спектра товаров, например, продуктов питания, детских игрушек, печатной продукции, лекарственных средств и др.
Полиолефиновые пленки обычно состоят из трех или более слоев (например, «полипропилен + полиэтилен + полипропилен» или «полипропилен + три слоя ЛПЭНП» + полипропилен).
По степени усадки в продольном и поперечном направлении пленка подразделяется на:
- одноосно-ориентированную, которая имеет основную усадку только в одном направлении (по одной оси), например, в продольном направлении на 60-70%, а в поперечном – лишь на 10-15%.
- двухосно-ориентированную, степень усадки которой в обоих направлениях практически одинакова, например, в поперечном продольном направлении на 50-60%, а в – на 35-45%.

Особенности оборудования и принцип работы: весь экструдер представляет собой двухпроходную формовочную установку, разработанную на основе передовых зарубежных технологий. Процесс выдувания 3-слойной POF-пленки происходит в два основных этапа методом соэкструзии по принципу двойного выдувания рукава.
Полимерный материал с помощью шнековой пары выдавливается через 3-слойную соэкструзионную коническую наложенную матрицу, после чего охлаждается и формируется в первоначальный толстый пленочный рукав (пузырь). На втором этапе рукав поступает в систему инфракрасного нагрева, где, соответственно, происходит его повторный нагрев и раздув до нужной толщины. При этом получение необходимой степени усадки пленки в обоих направлениях (двухосной ориентации) достигается путем накачивания и отношения дифференциальной скорости между прижимными валами до и после нагрева, и если есть разнотолщинность, то дается команда на голову экструдера о корректировке толщины. Процесс завершается воздушным охлаждением готового рукава, после чего готовое полотно поступает на двухпозиционную станцию намотки и сворачивается в рулоны.
Весь цикл работы происходит автоматически и не требует от оператора отдельного управления модулями. При этом оборудование использует технологию контроля и мониторинга всего производственного процесса в режиме реального времени.

Управление экструдером для производства POF-пленки F3B-HS производится с помощью электроавтоматики, выведенной в отдельный шкаф.